良好密封件應具備哪些性能?

2018-06-07 16:46 廈門三江盛達

    液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質,起能量的傳遞,轉換盒控制作用,同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、放腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。目前國內外使用的密封材料大部分是高分子彈性體,一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料,都應具有下列性能:
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1. 具有一定的機械物理性能:如抗張強度、定伸強度、伸長率;

2. 有一定的彈性、硬度合適,并且壓縮永久變形小;

3. 與工作介質相適應,不容易產生溶脹、分解、硬化;

4. 耐磨,有一定的抗撕性能;

5. 具有耐高溫、低溫的老化的特點。

     然而,沒有任何密封材料包括上述全部性能,需要根據工作環境,如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料,并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料符合或組合結構的形式發揮各自的特長,達到更加全面的效果。

密封效果的形成:

     動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封,如:石墨填料環、浮環密封等;橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體重的預壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。  

    影響密封效果的因素:密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質、硬度、集合形狀,表面光潔度等。

    幾種常見的耐介質性能優異的密封材料有:定晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠。

    當系統運動速度過高時,影響連續的潤滑膜的形成,導致摩擦熱增加,超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞。壓力過大時,除影響油膜形成,還回對橡塑密封件產生“擠隙”作用,一般可采用加“擋圈”來改善。或選擇摩擦系數小、自潤滑性好的PTFE組合密封件結構將由助于蓋傘摩擦副之間的潤滑,適用于高低速往復運動及高壓系統的油缸活塞、活塞桿密封。    

    液壓油(液)對密封件性能的影響密封理論認為:在一個動態柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜。在正常狀態下,正是借助這層潤滑膜來達到密封目的并延長密封件壽命。  

    在液壓系統中,液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質/密封材料的相溶性,油品的粘度,粘度隨溫度的變化、往復(旋轉)運動速度、壓力及軸、缸體或活塞桿材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度,以及密封件的結構等影響潤滑膜形成和膜特征的因素,均影響密封效果。一般說來,形成連續的潤滑膜能獲得理想的密封效果。

    廈門三江盛達工貿有限公司,成立于2005年(含前身)。經過13年精耕細作,如今成長為NOK、MITSUBOSHI,KAWASAKI、德國SIMRIT、CORTECO等世界工業領導品牌在中國的優秀授權代理商,公司先后多次被品牌商評為優秀代理商。 公司主營產品有NOK密封件、油封、O形圈、三星汽車皮帶、川崎液壓泵、液壓閥等進口產品。

    公司以“講信修睦,力臻至善“為核心價值觀,秉承”對客戶誠信不欺,與品牌商合作共贏,與員工同生共生,與同行競爭合作“的經營理念。 經過十多年的積淀,公司擁有面積逾1.1萬㎡的自建倉庫大樓,型號全、庫存足,能快速響應市場需求,客戶資源覆蓋全國所有省會城市及重點城市。

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